生物質(zhì)顆粒機具開發(fā)內(nèi)容和要重點解決的關(guān)鍵技
文章出處：未知 人氣：發(fā)表時間：2020-03-06
A、原料水分控制(拌料、烘干技術(shù))
由于各類客戶的擁有的原料不同，有如松木等材質(zhì)較軟類，如橡膠木、紅木較硬類的，有些客戶甚至擁有5種以上不同原料如木屑、竹屑、稻殼、棉秸稈等。我們第一步通常進(jìn)行粉碎或者篩選處理，保持物料大小在一定程度，然后進(jìn)行混合攪拌，物料進(jìn)行干濕配比，達(dá)到理想制粒狀態(tài)。水分過大的，我們需要進(jìn)入烘干工段進(jìn)行烘干處理.
B、制粒模具改進(jìn)
制粒模具主要為環(huán)模，早期由于制粒設(shè)備原型是由飼料機械轉(zhuǎn)變，環(huán)模的壓縮比與布孔分布均按照飼料機械來做，但生物質(zhì)成型所需壓力大大超出，從而導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常性開裂而報廢，布孔與主電機轉(zhuǎn)速的配置不合理甚至導(dǎo)致物料在制粒過程中自燃。我司進(jìn)過多年的實踐經(jīng)驗積累，研制的新一代環(huán)模在熱處理、工藝加工目前保證不開裂
C、制粒冷卻系統(tǒng)的重要
在生物質(zhì)顆粒成型過程中，伴有高速的摩擦產(chǎn)生的大量高溫，并產(chǎn)生多余的水蒸氣，高溫會導(dǎo)致模具之一壓輥，其軸承內(nèi)的黃油稀化流失，在缺油狀態(tài)下的高壓高速運作下，軸承極易損壞，慢則1天，快則2個小時。根據(jù)實際情況，我司在制粒室內(nèi)開設(shè)空氣循環(huán)孔洞，然后在制粒室外部開設(shè)抽風(fēng)口，運用風(fēng)冷將室內(nèi)溫度降低至可制粒狀態(tài)，同時將多余水蒸氣排除，防止物料水分由于蒸汽滲入過高而不成型。這就是我司另一項發(fā)明專利制粒室空氣循環(huán)冷卻裝置。同時在軸承內(nèi)我們沒有采用傳統(tǒng)的高溫黃油潤滑，我們采用極壓耐高溫的機油，運用油泵將軸承內(nèi)的機油進(jìn)行循環(huán)，從而時刻保證軸承的潤滑，大大提高其使用壽命，從原來的一周延長至至少50個工作日。
D、制粒工藝的改進(jìn)
在早期的生物質(zhì)成型過程中，只有簡易的皮帶輸送等設(shè)備，大部分進(jìn)料配料輸送靠人工進(jìn)行，而且制粒場地粉塵很大，只能稱作是作坊式生產(chǎn)。
E、生物質(zhì)顆粒制粒培訓(xùn)
掌握了大量的適合國內(nèi)客戶制粒的寶貴經(jīng)驗。目前設(shè)立了培訓(xùn)售后服務(wù)部門，專門對于我司新裝設(shè)備廠家的操作員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，從而加速其上手。
要達(dá)到的主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及社會、經(jīng)濟(jì)效益。
主要技術(shù)指標(biāo)：設(shè)備24小時可連續(xù)不斷運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)能與機械損耗比大大提高，生產(chǎn)線流水線化程度高，粉塵少甚至無。
經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：由于機械設(shè)計上的合理性使得生產(chǎn)成本要下降傳統(tǒng)的30%，再者機械制造成本降低5%。
社會效益：響應(yīng)國家節(jié)能減排大號召，為世界低碳經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)力量，為減緩全球氣候變暖提供有力保障。
經(jīng)濟(jì)效益：減少使用油氣能源企業(yè)的40%能源經(jīng)濟(jì)投入。
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